Colliers chauffantspour buses
Les colliers chauffants pour buses de KMT Heiztechnik sont des éléments chauffants sur mesure pour le chauffage homogène et reproductible des buses sur presses à injecter et lignes d'extrusion. Avec gaine en laiton ou acier inoxydable, températures jusqu'à 500 °C et charges surfaciques jusqu'à 9,0 W/cm² — livrés dès l'unité, exactement à vos dimensions.
Précision à la buse
Une chaleur homogène au point le plus critique
de la machine.
La buse est le point de transfert entre le cylindre et le moule — si la température y varie, le poids injecté et la qualité de surface en pâtissent. Les colliers chauffants pour buses assurent, dans un encombrement minimal, des températures de buse définies et reproductibles. Nous livrons chaque collier chauffant fabriqué sur mesure selon vos indications — dès l'unité.
La gaine en laiton ou en acier inoxydable épouse la buse par emboîtement et transmet la chaleur sur toute la surface de contact. Deux exécutions couvrent la plage de puissance : l'exécution standard avec 3,5 mm d'épaisseur de paroi jusqu'à 6,5 W/cm², et l'exécution haute performance avec 5,0 mm d'épaisseur de paroi jusqu'à 9,0 W/cm². Le raccordement peut être exécuté axialement, radialement ou tangentiellement — en six types de sortie.
Jusqu'à 500 °C et 9,0 W/cm²
Des températures élevées et des charges surfaciques jusqu'à 9,0 W/cm² (exécution haute performance) dans un encombrement minimal — conçus pour les conditions de montage exiguës à la buse de la machine.
Laiton ou acier inoxydable
Deux matériaux de gaine : le laiton, à très bonne conductivité thermique, pour les applications standard ; l'acier inoxydable pour les températures de process plus élevées et les environnements agressifs.
Mesure de température au choix
Sonde intégrée (type J, type K ou PT100), raccordement pour sonde externe ou sonde sous cale — souvent la seule solution praticable sur les petites buses.
Dès l'unité
Du remplacement d'un seul collier chauffant défectueux à l'équipement de tout le parc machines — également comme remplacement à l'identique de fabrications tierces.
Spécifications
Données techniques
Des éléments chauffants de précision pour des applications thermiques exigeantes. Chaque collier chauffant pour buse est dimensionné individuellement pour vous sur la base de ces standards techniques.
| Matériau de gaine | Laiton ou acier inoxydable |
| Diamètre intérieur | 28 – 110 mm (dimensions spéciales sur demande) |
| Largeur | 20 – 80 mm |
| Épaisseur de paroi | 3,5 mm (standard) / 5,0 mm (haute performance) |
| Température | jusqu'à 500 °C |
| Charge surfacique | jusqu'à 6,5 W/cm² (standard) / jusqu'à 9,0 W/cm² (haute performance) |
| Tension | jusqu'à 440 V |
| Puissance | Selon souhait, jusqu'à la charge surfacique maximale possible |
| Tolérance de puissance | ±10 % |
| Tenue diélectrique | 1 000 V AC |
| Résistance d'isolement | 1 MΩ (500 V DC, à froid) |
| Indice de protection | IP 40 |
| Câble de raccordement | Câble nickel, isolé fibre de verre, gainé tresse d'acier |
Consignes de sécurité
Montage & sécurité
Un montage réalisé dans les règles de l'art est la condition du bon fonctionnement, de la durée de vie et de la sécurité d'exploitation de votre système de chauffe.
!Appui sur toute la surface de la buse
Le collier chauffant doit reposer sur toute la surface de la buse, sur toute la circonférence. Les interstices d'air dégradent fortement le transfert thermique — l'énergie n'atteint pas la buse et le collier chauffant surchauffe à ces endroits.
- Serrer le mécanisme de tension de manière homogène — bien plaqué, sans déformer la gaine.
- La buse se dilate en chauffant — vérifier l'appui une fois la température de service atteinte et resserrer si nécessaire (uniquement hors tension).
Pour le cheminement du câble, il convient de respecter : aucune force de traction sur la zone de raccordement, respecter le rayon de courbure minimal du câble de raccordement et éloigner le câble de la zone chaude. Une tresse métallique, un tube ondulé en acier inoxydable ou une gaine de protection métallique sont disponibles comme protection anti-pliure.
Vérification du montage
- 01Surface de la buse propre & sans bavures
- 02Collier chauffant en appui sur toute la surface — aucun interstice d'air
- 03Serrer le mécanisme de tension de manière homogène
- 04Vérifier l'appui après la première mise en chauffe & resserrer
- 05Ne pas plier le câble de raccordement — respecter le rayon de courbure
- 06Respecter la décharge de traction au raccordement
- 07Montage uniquement hors tension & à froid
- 08Mise en service uniquement avec régulation / surveillance de température
Diversité des exécutions
Exécutions & options
Standard
Exécution standard éprouvée avec 3,5 mm d'épaisseur de paroi et charges surfaciques jusqu'à 6,5 W/cm² — la solution polyvalente pour buses de presses à injecter.
Haute performance
Exécution renforcée avec 5,0 mm d'épaisseur de paroi pour des charges surfaciques jusqu'à 9,0 W/cm² — lorsqu'une forte densité de puissance est requise sur une petite surface.
Exécution en deux parties
Pour un montage sans démontage de la buse : le collier chauffant est réalisé en deux parties et posé directement autour de la buse.
Exécution étanche aux liquides
Protégé contre la pénétration de matière fondue et de fluides — pour les positions de montage où du plastique peut s'échapper. Formes spéciales selon plan ou pièce usagée.
— Sorties de raccordement
Six types de sortie
Options & accessoires
De la mesure de température au feuillard de serrage et au connecteur, jusqu'à la protection anti-pliure — l'équipement dépend de votre situation de montage.
Expertise
Domaines d'application
Buses de presses à injecter
Chauffage de tête de filière d'extrudeuse
Technique d'extrusion-soufflage (tête de paraison)
Moules à canaux chauds (buses d'injection)
Répartiteurs de canaux chauds
Extrudeuses de laboratoire et lignes de compoundage
Recyclage plastique (filtres à fusion, changeurs de tamis)
Construction de machines spéciales
Documents techniques
* Documents disponibles dès maintenant sur demande — veuillez utiliser notre formulaire.
FAQ
Questions fréquemment posées
Non. Nous livrons les colliers chauffants pour buses à partir d'une unité — typiquement, par exemple, en remplacement d'un seul collier chauffant défectueux sur une presse à injecter. Les petites séries et les besoins récurrents pour un parc de machines sont également traités à la commande.
Oui, chaque collier chauffant pour buses est fabriqué selon vos indications dimensionnelles — y compris les formes spéciales et les évidements, par exemple pour une sonde de buse. Un croquis ou un plan coté suffit ; à défaut, nous mesurons votre pièce usagée.
Le laiton conduit très bien la chaleur et constitue le choix éprouvé pour les applications standard sur buses d'injection. L'acier inoxydable est utilisé à des températures de process plus élevées et en environnement agressif, par exemple en présence de vapeurs corrosives. L'exécution adaptée dépend de la température de process et de l'environnement — indiquez-nous les deux dans votre demande.
Oui, sur demande, nous livrons les colliers chauffants pour buses avec une sonde intégrée — sous forme de thermocouple type J ou type K, ou de sonde à résistance PT100. Cela permet d'éviter la sonde de buse séparée et le perçage correspondant — souvent la seule solution pratique sur les petites buses. Un raccord pour sondes externes (M8×1) ou une sonde d'appui sont également possibles. Indiquez la variante souhaitée ainsi que la position du point de mesure.
Radiale, axiale et tangentielle, chacune selon différents angles. En standard, le raccordement est positionné au centre, à l'opposé de l'interstice de serrage ; des positions différentes sont réalisées selon vos indications. Pour protéger le câble de raccordement, une tresse métallique, une gaine ondulée en acier inoxydable ou une gaine de protection métallique sont disponibles comme protection anti-pliage.
Oui. Envoyez-nous la pièce usagée ou les caractéristiques (diamètre intérieur, largeur, tension, puissance, sortie de raccordement) — nous déterminons l'exécution adaptée et livrons un remplacement équivalent, indépendamment du fabricant d'origine.
Le diamètre intérieur, la largeur, la tension, la puissance et l'emplacement de la sortie de raccordement constituent la base. La liste complète figure dans la checklist du formulaire de demande — en cas de doute, une photo de la plaque signalétique de la pièce usagée suffit également.
Vous nous transmettez les dimensions et les données électriques, nous vérifions les informations et clarifions les points en suspens directement avec vous. Vous recevez ensuite un devis ; après commande, le collier chauffant est fabriqué à la commande et vous est livré.
Notre gamme
Autres produits
Liste de contrôle de la demande
Voici les informations dont nous avons besoin pour votre devis :
- 01Diamètre intérieur et largeur du collier chauffant
- 02Tension et puissance
- 03Matériau du gainage : laiton ou acier inoxydable (si connu — sinon, indiquer la température de process)
- 04Sortie de raccordement : radiale, axiale ou tangentielle, position et angle inclus
- 05Exécution du câble et longueur de raccordement (tresse métallique, gaine ondulée, protection anti-pliage)
- 06Thermocouple intégré souhaité ? Si oui : position du point de mesure
- 07Environnement d'utilisation (température de process, vapeurs, encrassement)
- 08Quantité — et, si disponible : plan, croquis ou pièce usagée
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